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在鋰電設(shè)備領(lǐng)域，光大激光主要研發(fā)激光模切機、切疊一體機、電芯自動組裝線、模組/Pack自動組裝線和大圓柱電芯組裝線等，廣泛應(yīng)用于動力和儲能電池的生產(chǎn)制造。尤其是在疊片工藝領(lǐng)域，公司批量交付的多片Z型疊片機，在疊片效率、產(chǎn)品良率方面均處于行業(yè)前列。

電池百人會-電池網(wǎng)4月30日訊（夏末 重慶報道）研究機構(gòu)EVTank、伊維經(jīng)濟研究院聯(lián)合中國電池產(chǎn)業(yè)研究院共同發(fā)布的《中國鋰離子電池行業(yè)發(fā)展白皮書（2024年）》數(shù)據(jù)顯示，2023年，全球鋰離子電池總體出貨量1202.6GWh，同比增長25.6%。

隨著新能源汽車的銷量及儲能行業(yè)的發(fā)展拉動對鋰離子電池的需求，EVTank預(yù)計到2025年和2030年，全球鋰離子電池的出貨量將分別達到1926.0GWh和5004.3GWh。受益于鋰電池的需求增長，我國鋰電池制造裝備產(chǎn)業(yè)規(guī)模持續(xù)擴大。

光大激光副總經(jīng)理江洪道

4月27日，在CIBF 2024展會上，深圳市光大激光科技股份有限公司（簡稱：光大激光）副總經(jīng)理江洪道在與電池網(wǎng)交流時表示：“鋰電池疊片工藝相較于卷繞工藝能夠展現(xiàn)出更多的優(yōu)點，包括更高的能量密度、更優(yōu)的電芯散熱性能、更長的循環(huán)壽命以及更高的安全性，并且它能夠適應(yīng)各種大小尺寸的極組設(shè)計?！?/p>

江洪道稱，“當(dāng)前，主流電池制造商均已將疊片電池技術(shù)納入其發(fā)展之中。隨著疊片設(shè)備的創(chuàng)新與提升，該工藝將在未來實現(xiàn)更廣泛的大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用?！?/p>

資料顯示，光大激光成立于2003年，主要為新能源、3C等行業(yè)提供智能制造解決方案。公司致力于激光和智能裝備的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。在鋰電設(shè)備領(lǐng)域，光大激光主要研發(fā)激光模切機、切疊一體機、電芯自動組裝線、模組/Pack自動組裝線和大圓柱電芯組裝線等，廣泛應(yīng)用于動力和儲能電池的生產(chǎn)制造。尤其是在疊片工藝領(lǐng)域，公司批量交付的多片Z型疊片機，在疊片效率、產(chǎn)品良率方面均處于行業(yè)前列。

技術(shù)迭代 多片疊設(shè)備成主流

“目前，疊片設(shè)備經(jīng)過多個階段發(fā)展，產(chǎn)品主要有單片Z型疊片機、熱復(fù)合疊片機和我司研發(fā)的多片Z型疊片機等。其中，前兩者設(shè)備占地面積大，設(shè)備投入成本較高，生產(chǎn)效率和工藝上也不同；而多片Z型疊片機具有適合涂膠與非涂膠工藝、生產(chǎn)效率高、設(shè)備占地面積小、單位產(chǎn)能設(shè)備投入成本低等優(yōu)勢?！痹谡劶肮井a(chǎn)品時，江洪道介紹說。

電池網(wǎng)注意到，光大激光研發(fā)的多片疊設(shè)備，實現(xiàn)了激光切割與疊片集成。兩個設(shè)備集成最大的優(yōu)勢就是切極耳之后不用收卷再放卷，極耳翻折風(fēng)險大大降低；切片的同時切極耳，極片和極耳的尺寸可以更好控制；同時，激光切割和疊片集成后，設(shè)備占地總面積更小、能耗降低，同時操作人員相應(yīng)減少。

“多片Z型疊片機經(jīng)過多次技術(shù)迭代，可以根據(jù)不同極片尺寸匹配多工位多片疊或單工位多片疊，相比傳統(tǒng)單片疊設(shè)備，多片同時疊片，疊片效率可達到0.06s-0.1s/pcs，效率大大提升。”江洪道補充說。

面對市場需求，光大激光對多片疊的多個模塊進行了技術(shù)創(chuàng)新，確保了疊片效率、穩(wěn)定性、安全性和可靠性的多維提升。還能根據(jù)客戶需求集成極耳切割、熱壓、短路測試、稱重、測厚等多種功能。

此外，多片疊因其操作、換料位置均設(shè)在設(shè)備邊部，方便操作和更換物料。設(shè)備內(nèi)部留有維護通道，便于設(shè)備檢修及維護。

在江洪道看來，面對當(dāng)下大尺寸電芯、大規(guī)模制造，提升制造效率的市場需求，多片疊將成為行業(yè)發(fā)展主流。

圓柱電池市場方面，江洪道分析稱，與傳統(tǒng)圓柱電池設(shè)備相比，大圓柱全極耳電池極片制作和電芯激活檢測環(huán)節(jié)基本相似，在電芯中段裝配環(huán)節(jié)的生產(chǎn)工序和生產(chǎn)設(shè)備均面臨顛覆性改變，技術(shù)難度大幅提升。目前光大激光已完成集流盤和極芯焊接、極耳揉平等難點的技術(shù)攻關(guān)，大圓柱高速組裝線項目正在現(xiàn)場調(diào)試中。

圖源：Tesla

創(chuàng)新突圍 綠色發(fā)展破解競爭難題

2023年，隨著碳酸鋰價格下滑，鋰電行業(yè)經(jīng)歷了劇烈波動，供需關(guān)系失衡導(dǎo)致鋰價大跳水，整個行業(yè)開啟去庫存之旅，全產(chǎn)業(yè)鏈需求陷入低迷，競爭不斷升維，行業(yè)“內(nèi)卷”加速。

面對這種激烈的競爭局面，光大激光始終聚焦客戶需求，堅持依靠創(chuàng)新和運用新技術(shù)滿足客戶需求，按照客戶基本的價值主張不斷變革管理，聚焦核心工藝，以高性能高效率制造驅(qū)動電池生產(chǎn)降本增效。同時，光大激光建立標(biāo)準(zhǔn)化體系和標(biāo)準(zhǔn)化庫，基于產(chǎn)品的模塊化設(shè)計思路，形成零部件標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?；档驮O(shè)備整體成本。

江洪道告訴電池網(wǎng)，為了降低生產(chǎn)、加工、運輸成本，提高售后響應(yīng)效率，降低單位生產(chǎn)成本。光大激光在安徽、四川和江西建立了3個生產(chǎn)基地，目前基地已全面運作。

研發(fā)方面，針對新能源設(shè)備的開發(fā)，光大激光建立了三大研發(fā)中心，一個工藝實驗室。光大激光組建了頂尖的研發(fā)設(shè)計團隊，聚集物理、光學(xué)、機械、電子、電氣和計算機等各方面專業(yè)人才。

光大激光經(jīng)過二十多年大量應(yīng)用及沉淀，為打造高端鋰電設(shè)備奠定了堅實的基礎(chǔ)。 

綠色發(fā)展方面，光大激光堅持綠色發(fā)展理念，建立綠色供應(yīng)鏈，與供應(yīng)商合作，確保原材料和零部件的生產(chǎn)符合綠色標(biāo)準(zhǔn)。公司設(shè)計節(jié)能設(shè)備，降低能源消耗，不斷提高設(shè)備能效水平，通過輕量化設(shè)計降低設(shè)備的重量，減少材料的使用，進行模塊化設(shè)計，方便維修和更換部件，減少資源浪費。光大激光始終為行業(yè)持續(xù)提供綠色前沿的解決方案，為鋰電行業(yè)智能制造技術(shù)的革新貢獻力量。

客戶方面，光大激光為多家鋰電池及整車企業(yè)提供系統(tǒng)解決方案，產(chǎn)品及服務(wù)獲得客戶一致認可。

江洪道總結(jié)稱，光大激光的發(fā)展正面臨行業(yè)機遇與挑戰(zhàn)并存的局面。一方面，鋰電行業(yè)的崛起為企業(yè)提供了商業(yè)機會與市場需求。另一方面，新能源等相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈已進入洗牌期，市場集中度不斷提升，公司需要在激烈的競爭中找準(zhǔn)定位，強化自身核心競爭力，以適應(yīng)行業(yè)技術(shù)快速發(fā)展的趨勢。